对于大型管件应在铁型本体背面设置加强筋，加强筋厚度取铁型壁厚的.8～1.，筋高取铁型壁厚的1.2～1.5，铁型箱口的宽度≥5mm，箱口的厚度≥25～3ram。如从分型面上引进浇注系统时还要加上横浇道需要的宽度。铁型壁厚也可根据铸型分型面尺寸平均值来选取(见表2)。表2分型面尺寸与铁芯壁厚的关系(ram)分型面尺寸 5-4铁型凸型板和铁芯凹型板厚度按照铁型壁厚经验公式计算后取下限。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为七次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的值为反向偏差测量值。在测量时一定要先一段距离，如图1中AB段，否则不能得到正确的反向偏差值。测量直线运动轴的反向偏差时，测量工具通常采用千分表或百分表，若条件允许，可使用双频激光干涉仪进行测量。当采用千分表或百分表进行测量时，需要注意的是表座和表杆不要伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力，造成计数不准，补偿值也就不真实了。

为了保证方管de管坯的穿孔性能和化学性能的稳定。环行炉操作中应当严格执行技术规程。经常检查加热炉运行情况。遇到异常情况及时并好记录。并及时通知后续岗位和质量管理部门好 和。同时加热温度和加热时间对方管性能也会产生很大的影响。方管de管坯加热是保证方管de管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺。加热温度过高或加热时间过长。都会造成方管de管坯过烧、脱碳。甚至导致方管化学成分不合格（碳含量不合格）。容易造成批量性质量问题。严重影响产品合格率。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

所以在不同的地区是否有合适的水源成为水源热泵应用的一个关键。目前的水源热泵利用方式中，闭式系统一般成本较高。而式系统，能否寻找到合适的水源就成为使用水源热泵的限制条件。对式系统，水源要求必须满足一定的温度、水量和清洁度。、水层的地理结构的限制对于从地下抽水回灌的使用，必须考虑到使用地的地质的结构，确保可以在经济条件下打井找到合适的水源，同时还应当考虑当地的地质和土壤的条件，保证用后尾水的回灌可以实现。

我国在“七五”计划期间，通过对鞍钢齐大山铁矿石合理选矿工艺的技能攻关，特别是了淀粉的来历问题， 终断定新建调台选矿厂选用混磁精矿阴离子反浮选工艺，并于 “ ”计划期间建成我国个选用阴离子反浮选工艺的大型选矿厂(规划9万t/a原矿)。通过近几年的研讨，现在调台选矿厂的铁精矿档次已到达66%以上，该工艺在调台选矿厂取得成功为我国高质量铁精矿选矿技能进步奠定了根底。随后，鞍钢齐大山选矿厂浮选车间已于21年由酸性正浮选工艺改为该工艺，而且原焙烧-磁选车间也于22年头改形成与浮选车间相同的工艺，现在铁精矿档次已到达67%以上。